碳酸鋰除雜提鋰工藝
發布時間：
2025-04-22
碳酸鋰的過濾是鋰電池行業的關鍵環節，壓濾機和燭式過濾器是關鍵的固液分離設備，用于高效去除雜質并提升鋰的純度。
行業背景
碳酸鋰的過濾是鋰電池行業的關鍵環節，碳酸鋰的提純工藝以濕法為主，核心步驟包括加藥溶解、除雜、過濾、結晶等環節。其中，壓濾機和燭式過濾器是關鍵的固液分離設備，用于高效去除雜質并提升鋰的純度。
過濾工藝流程
1、預處理與溶解
- 原料處理：工業級碳酸鋰經粉碎后與水混合打漿，形成懸濁液。
- 酸/堿溶解：加入酸或堿調節pH值，溶解碳酸鋰并析出雜質（如鐵、鈣、鎂等）。
2. 化學沉淀除雜
- 沉淀反應：通過加入藥劑生成不溶性沉淀物。
- 分步凈化：部分工藝進一步去除離子。
3. 固液分離（核心設備應用）
- 隔膜壓濾機
功能：用于去除沉淀后的固體雜質，實現高效脫水。
工作流程：將物料泵入壓濾機濾室，通過高壓擠壓，濾液通過濾布排出，固體雜質形成濾餅。
優勢：濾餅含水率可降至60%以下，適用于高粘度、細顆粒雜質分離。
- 燭式過濾器
功能：用于精密過濾，去除溶液中的微小顆粒及未溶解的沉淀物，確保結晶前液的高純度。
優勢：采用不銹鋼沖孔濾芯，結合反沖洗系統防止堵塞，提升過濾效率。
4. 蒸發結晶與干燥
- 濃縮結晶：凈化后的溶液經蒸發器濃縮。
- 洗滌干燥：晶體經超濾純水洗滌后，通過離心機或烘干設備（70~150℃）干燥。
工藝優點與創新
通過壓濾機和燭式過濾器的高效配合，碳酸鋰提純工藝在雜質去除率和產品純度上顯著提升，為新能源電池、高精度材料等領域提供了關鍵原料支持。
- 節能設計：采用MVR蒸發器回收熱能，降低能耗。
- 自動化控制：PLC系統實現壓濾機壓力、燭式過濾器反沖洗頻率的精準調控。
- 綠色工藝：通過母液循環利用，減少碳酸鋰損耗。
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